三次元测量仪，又称为三坐标测量机或三坐标量床，是一种能够在三个维度上进行测量的设备，通常用于检测物体的尺寸、形状、位置等参数。那么，了解一下在使用三次元测量仪工作中，常存在以下误区：
对测量环境重视不足
忽视温度影响：认为温度对测量结果影响不大，未将测量环境温度控制在合适范围。实际上，三次元测量仪的精度很高，温度变化会导致测量仪器和被测工件热胀冷缩，从而产生测量误差。例如，对于高精度的机械零件测量，温度每变化 1℃，测量误差可能达到数微米甚至更大。
忽略湿度影响：觉得湿度不会影响测量，而实际上，湿度过高可能会使测量仪的光学部件出现雾气、镜头发霉，影响测量精度，还可能导致被测工件表面生锈、变形；湿度过低则可能产生静电，吸附灰尘，影响测量准确性。
测量仪器操作不当
探头使用错误：在测量不同形状和材质的工件时，没有根据实际情况选择合适的探头，或者使用探头时没有按照正确的操作方法进行校准和补偿，导致测量结果不准确。比如，测量一些薄壁件时，应选择小直径、柔软的探头，以避免对工件造成损伤和测量误差，但如果使用了大直径、刚性的探头，就可能压坏工件或产生较大的测量偏差。
测量速度设置不合理：为了提高工作效率，在测量时设置过高的测量速度，忽视了高速测量可能导致测量仪的运动部件产生振动，影响测量精度，尤其是在测量一些高精度要求的工件时，这种影响更为明显。
测量程序编写不规范
测点规划不合理：编写测量程序时，没有充分考虑被测工件的结构特点和测量要求，测点分布不均匀或数量不足，不能全面准确地反映工件的实际尺寸和形状，从而导致测量结果偏差较大。例如，对于复杂曲面的测量，如果测点规划不合理，可能会遗漏一些关键部位的测量，无法准确评估曲面的精度。
未考虑测量顺序：在编写程序时，没有合理安排测量顺序，导致测量过程中出现重复测量、测量路径过长等问题，不仅浪费了测量时间，还可能增加测量误差。比如，先测量一些容易变形的部位，再测量其他部位，可能会因为前面测量时对工件的影响，导致后面的测量结果不准确。
数据处理与分析有误
忽视数据异常：在测量过程中，对于一些明显异常的数据，没有进行仔细分析和处理，而是直接将其纳入测量结果进行统计分析，导致最终的测量报告不准确。这些异常数据可能是由于测量仪器故障、测量环境突变或人为操作失误等原因引起的，如果不加以排除，会对测量结果产生较大影响。
数据分析方法不当：仅仅依靠测量仪自带的基本数据分析功能，没有根据具体的测量需求和工件特点，采用更合适的数据分析方法，如统计过程控制（SPC）技术等，无法充分挖掘测量数据中隐藏的质量信息，不能及时发现生产过程中的潜在问题。
